The first step towards
an AI-powered industry
デジタルツイン:
AIと組み合わせて生産工程の未来を予測し産業現場の問題を解決
デジタルツインは生産現場の工程、設備、製品に対するシミュレーションを作ってリアルタイムデータを収集・分析することで、産業現場での運用効率を最大化し、コストを削減します。また、プロセスの将来を予測して、データベースの意思決定をサポートし、継続的なプロセス改善を可能にします。
デジタルツイン技術はAIと組み合わせることで、産業現場を知能化する上で核心的な役割を果たします。MakinaRocksは独自のAI技術を適用し、現実と最も近いシミュレーション環境を具現化することで、産業現場の問題を解決します。
デジタルツイン技術はAIと組み合わせることで、産業現場を知能化する上で核心的な役割を果たします。MakinaRocksは独自のAI技術を適用し、現実と最も近いシミュレーション環境を具現化することで、産業現場の問題を解決します。
Approach
01
AIベースのマルチステップシミュレーションを実現
独自技術のダイナミクスモデルを活用して生産現場の生産工程、設備、製品に対するマルチステップシミュレーションを実現
産業現場のデータだけでなく外部条件と作業者の運転パターンを把握し、現実と最も近いシミュレーションを実現
次の状態(シングルステップ)の予測ではなく、中長期(マルチステップ)の状態変化を予測し、産業現場における問題解決を支援
02
将来の状態を予測して産業現場の問題を解決
多様なAIモデルと組み合わせて重大故障を防止、制御や生産スケジュール最適化など各産業における特殊な問題を解決
将来の設備および工程の状態を予測して発生しうる重大な異常を早期に発見し、事前措置が可能に
高度化された工程における様々な制御シナリオに基づいて、将来状態を把握し、現在の最適な制御選択をサポート
03
柔軟で安全なオンプレミス構築
センシティブな産業現場のデータをオンプレミスで直接管理することで、データ流出の危険を防止し、セキュリティを強化
ネットワークの遅延時間を最小限に抑え、デジタルツインのシミュレーション結果をリアルタイムで活用
多くの産業現場で使用中のレガシーシステムとの容易な統合管理を可能に
Capabilities
独自技術によりAIベースのデジタルツインを実現
独自技術のダイナミクスモデルを適用し、設備、工程、製品などを再現できるAIデジタルツインを構築