Benefits
X
400
ロボット1台から数百台まで拡張性あるモデル適用
5
days
高い精度でロボットの故障を少なくとも5日前までに予測
95
%
オフラインプログラミングにかかる時間を6週間から3日に短縮
50
%
オフラインプログラミングの自動化により作業速度を向上
Approach
1
Anomaly
Detection
Detection
正常データの分布特性を学習し、異常兆候を事前予測
機械学習ベースでロボットの動作品質分析を実現
ロボットの動作分布をより正確に学習できる生成型モデル(Nomalizing Flow)を適用
2
Operation
Optimization
Optimization
同じ作業を行うロボットの動作品質を比較し、異常兆候を検知・老朽化を予測
優先して点検が必要なロボットを導き出し、メンテナンス作業を最適化
拡張性のあるオペレーティングシステムを構築し、多数のロボット、多様なメーカーに対応
3
OLP
Automation
Automation
AIとシミュレーションに基づいて生産ラインのロボットプログラムを自動生成
AIに基づく3Dシミュレーションにより、ライン内のロボット作業の検証と評価を迅速に行い、OLPプロセスを効率化
作業の自動での分配、インターロック信号の自動生成、RCS検証など、実運用のための様々な機能をサポート
Features
ロボットデータに基づいたインサイトをインタラクティブに確認
数百台のロボットからの無数のデータとLLMモデルを融合させ、特に点検が必要なロボットに対するインサイトをチャットしながら確認することができます。
機械学習に戻づく総合的な動作品質スコアを提供
正常データを学習したディープラーニングモデルに基づいて提供される動作品質スコアを通じて、ロボットの軸別の負荷を分析し、動作改善のインサイトを得られます。
シミュレーターによるOLP自動化検証をサポート
ウェブベースの3DツールでOLPのための作業検証、分配、ロボット経路の生成、信号の自動生成など多様な段階での実行から結果の確認と分析までを可能にします。
大規模生産ラインのOLPを自動化
ほとんどのモジュールを並列化することで、200台以上のロボットが含まれた大規模な生産ラインにおいて効果的なOLP自動化を行うことができます。